油墨 编辑词条 发表评论(0)

定义

　　印刷用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
　　美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国第三，我国居第四位。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。

分类

　　油墨的分类。现代油墨按版型主要分为四大类：
　　①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
　　②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨。
　　③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
　　④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。
　　油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

目前主要的几种环保油墨
　
　　要油墨符合环保要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
　　(1)水性油墨：水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。
　　(2)紫外光固化油墨：紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
　　(3)水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。
　　此外，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。
　　网络语言，既幽默，微软拼音通假字。

　　2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国防大学古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。
　　
　　公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。从印刷技术的角度看明代的发展有如下特点： ①已经发展了多色套版技术；②制墨技术又有很大进步；③印刷技术使用范围进一步扩大，书刊、报纸、广告、信纸皆是明代著名的印刷品；④活字版印书也有很大发展；⑤线装书广泛应用。
　　
　　15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合但制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得煤焦油染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饮和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。
　　
　　油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很黏，有的去相当稀。它的成分可以分为三大部分：其中液体成分称为连结料：固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。不同的油墨其干燥方式也不同；不同印刷过程所使用的油墨不同；不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷过程以及承印物材料对油墨进行分类。
　　
　　印刷油墨是由色料、连结料、填料等材料均匀散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调；连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。
　　
　　油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
　　
　　油墨成分中的液体成分称为连结料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。
　　
　　对油墨来说，颜色、身骨(通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）和干燥性能是油墨三个最重要的性质，也是研制油墨配方及工艺和生产油墨时应该注意的；在印品上的印膜应该有一定的耐抗性，才使印品具有实际用处。

　　中国近十年包装行业的迅猛发展，使中国的油墨行业也得到了较大的拓展。十年前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而现在已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，UV油墨，丝印油墨，胶印油墨并存的格局。
　　2006年1-12月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值191,934,746千元，比上年同期增长26.19%；实现累计产品销售收入185,825,254千元，比上年同期增长25.94%；实现累计利润总额12,513,338千元，比上年同期增长34.49%。
　　2007年1-12月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值248,717,505千元，比上年同期增长27.59%；2008年1-10月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值239,770,951千元，比上年同期增长20.49%。
　　油墨行业近年的发展使行业显现一篇繁荣，但是，同时也应该看到行业发展中的不足之处，企业规模不大，单个企业市场占有率不高；技术创新能力不强；国内生产的油墨环保性不强；高档产品供应不足；油墨技术人才缺乏等严重的阻碍了油墨行业的发展，为此，行业也采取了一系列的措施来加强巩固油墨行业的发展，如，加大行业的科技投入，加强环保油墨的开发，油墨的研制开发应以自主创新为主攻方向；加强油墨理论研究和科技人才的培养等等，取得不错的成效。
　　随着包装行业的发展，油墨技术不断的发展将促进油墨的快速发展，油墨的用量将不断的提高，油墨的生产量也会不断的提高，到2010年底，中国印刷油墨消费总量将可达到43万吨/年左右的水平。油墨行业有着巨大的发展空间。

　　随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，近两年深圳印刷招聘，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%～60%，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。
　　胶印市场对油墨提出的新要求 当前华联印刷，出版及包装印刷品正逐步向个性化、多样化和高档化方向发展，为了满足印刷市场的新变化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。而高速、多色、低污染、高效率印刷设备的出现印刷人才招聘，也对油墨制造商提出了新的要求。
　　1.印刷设备更新 在刚刚结束的drupa2008展会上，日本秋山株式会社推出MEGAJP5P5P540DC+RF双飞达+双面上光的大对开5+5色单张双面多色胶印机，最高速度1.4万张/小时；三菱公司推出DIAMONDV3000R-8III型单面八色和双面4+4色兼用(带翻转机构)的印刷机中国印刷与包装研究，最高速度1.62万张/小时；高宝公司推出的利必达106最高速度1.8万张/小时，且开机准备时间很短。小森公司也推出了灵活应对小批量印刷、大幅缩短交货期、实现高附加值印刷、采用一次性过纸方式的高速印刷机。 上述印刷机的特点归纳起来有几点：高速度、高智能化、高品质、印刷周期缩短、印刷生产效率提高。 高效率应从单纯提升印刷速度转移到提高生产效率、减轻劳动强度、缩短印刷准备时间、减少不必要的停机时间、实现胶印自动化(包括自动上版、自动给墨、给水、墨量预设、自动调整承印材料、自动清洗等功能)上。一位海德堡讲师统计：在国内，一台海德堡印刷机一年365天每天24小时不停机中国印刷业年度报告，其一年的印量仅相当于国外一台海德堡印刷机8个月的印量，即国外一台印刷机用2/3的时间就能完成国内一年的印量。原因就是国内印刷机的生产效率和自动化程度低，人工操作环节多。在当今个性化时代印刷深圳，小批量、高质量、高效率的短版活件需求剧增，相对于越来越短的印刷时间，装卸版及校版等准备时间在订单生产过程中所占比重逐渐增大雕版印刷，例如一个印量为2000张的订单，若印刷机的速度为1万张/小时，只需12分钟即可印刷完毕昆明印刷，而人工装卸版及校版的准备时间却远远超过12分钟，若采用自动化装置，就可以大大缩短准备时间。在一家短版活件印刷厂鸿博印刷，每批活件的印量一般为500～5000张，采用自动上版和校版的海德堡印刷机，一个班次12小时竟然能印刷33个四色活件北京丝网印刷，也就是说，平均一个活件仅需21.82分钟就可印刷完毕，其中包括准备时间和印刷时间。 近期美国针对胶印自动化需求进行的一次问卷调查显示汕头印刷，大部分胶印企业对胶印综合自动化系统的兴趣有所提高，51%的被调查者认为综合自动化系统目前已带来一定好处，64%的被调查者认为在未来一年内综合自动化系统对印刷厂来说是非常重要的印刷经理人，印刷厂将会逐步采用自动化生产方式。 油墨制造商生产的胶印油墨要想适应高速印刷、短版活件、综合自动化的要求，必须具备以下性能。
(1)高速适应性：能适应1.4万张/小时以上的印刷速度。
(2)快干性能：短版活件由于生产周期短，印刷后需要马上进入后道工序四色印刷机，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速干燥，以利于后加工的顺利进行。
(3)抗水性好印刷信封，水墨快速平衡。
(4)在印刷过程中的稳定性：油墨转移率、网点增大率不随速度、时间、温度的变化而变化。
(5)包装方便印刷厂使用：真空罐，适应自动供墨系统的柱塞罐及桶装、罐装等。 (6)油墨具有泛用性。

　　2.单张纸八色双面胶印机的出现 单张纸八色双面胶印机印刷速度快，效率较高印刷，为用户提供了一种提高印刷生产力和赢利能力的解决方案。据不完全统计，我国内地安装的单张纸八色双面胶印机主要集中在广东地区，数量超过8台；环渤海地区4台；东北地区2台；湖北2台；山东1台；新疆1台。八色双面胶印机的印刷质量可以达到甚至超越四色胶印机pet印刷，但前提是必须根据纸张的种类选用合适的油墨。

　　3.轻型纸张的出现 常逛书店的人会发现，中、高档书刊已倾向使用质地很轻、颜色柔和自然的纸张进行印刷，人们称这种纸为轻型纸。轻型纸是一种轻型胶版纸包装袋印刷，源于瑞典的Munkdkal(蒙肯戴尔)，当它首次被引进到中国时，便有了“蒙肯”这个名字。由于它是我国最早引进的轻型胶版纸印刷机械，所以现在国内习惯性地称这一类纸为“蒙肯纸”。轻型纸张的广泛应用是图书出版业的发展趋势，在欧美及日本等发达国家，书店里95%以上的图书是用轻型纸印刷的全国印刷经理人年会，这就要求胶印油墨一定要适应这种纸张的性质。若使用轻型纸印刷高档书刊，采用无水胶印油墨效果更佳。

4.中小幅面多色胶印机正在兴起 由于胶印机技术的飞速发展，中小幅面多色胶印机正在大规模进入国内商业彩印市场全开印刷，这是商业印刷品向差异化、功能化、短版化迈进的结果。用于高速大中幅面多色胶印机的技术如联机上光、UV印刷和翻转印刷等配置于中小幅面胶印机上，使之灵活、快速并具备技术含量，提高印刷品附加值的同时印刷不干胶，扩大了应用领域。 一些有远见卓识的印刷商已开始采用四色胶印加连线上光的工艺，预示着短版彩印业务的广阔前景。一些胶印机制造商也纷纷推出相应的设备来迎合市场新趋势，如海德堡推出速霸M52联机上光及UV胶印机小型印刷机，这类机器要求油墨具有在印刷机上慢干、在承印材料上快速干燥的性能。为了满足用户对不同质量和价格档次油墨产品的要求，天津东洋油墨有限公司推出了TNS、CAIXIAON、TGSON等胶印亮光快干不结皮的高、中、低档油墨供用户选择。

　　近年来，随着经济的发展标签展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用华联印刷，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。 环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林，对人体有害;其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂，能减少对环境的污染和人体的伤害。天津东洋油墨有限公司生产的无芳烃大豆油(AFSOY)单张纸胶印油墨、轮转油墨、热固型轮转油墨既具有良好的印刷适性嘉兴印刷，还可以满足环保要求，并能提供相应的环保证明。

　　国内胶印油墨市场现状 近年来，随着中国印刷工业的发展上海印刷报价，国内油墨工业的发展步伐也日益加快。随着大量进口和国产高速胶印机的安装投产、新型承印材料的采用，以及印刷新工艺和印后加工的特殊要求，油墨制造商依靠科技进步鸿博印刷，不断开发适销对路的新产品，改进老产品，产品品种日趋丰富期刊出版，产品质量也逐步接近国际先进水平。油墨生产设备的更新和生产工艺技术的提高，也逐步受到了各油墨制造商的重视。

　　近10年间，天津、上海、杭州、深圳、太原等地的国内主要油墨制造商注意收集市场信息印刷材料，不断开发适应市场需求的新型胶印油墨产品，如亮光快干油墨、卡纸油墨、哑粉纸油墨(无光纸油墨)、新闻轮转油墨、冷固型胶印轮转油墨、UV油墨、胶印合成纸油墨、印铁油墨以及近几年在国内新推出的热固型胶印轮转油墨等产品的产量逐年上升，质量接近国际先进水平立体印刷，受到了国内外印刷客户的认可。除了在国内市场替代过去需进口的高档胶印油墨外，部分国产胶印油墨产品还打入国际市场。一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功，满足了特种印刷的要求。

　　单张纸胶印油墨在国内印刷市场一直保持着稳步上升的态势印刷uv，随着印刷机的创新和改进，国产单张纸胶印油墨适应了高速、多色、快干、高效和节能等方面的需求，不断开发出新型产品天天印刷，扩展了在包装印刷领域中的应用，如烟酒、食品、化妆品等行业，满足了书刊印刷“高光、高浓度”和包装印刷“快干和耐摩擦”等方面的性能要求；轮转胶印油墨也适应着快速增长的报业及商业印刷的需求印刷有限公司，不断提高质量水平和产量。目前，我国胶印油墨制造企业主要有：天津东洋油墨有限公司、太原高氏劳瑞油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、上海牡丹油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、上海DIC油墨有限公司、上海油墨泗联化工有限公司、苏州科斯伍德油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。

　　目前，我国胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨等为主导产品印刷深圳，其次是热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨、合成纸胶印油墨、胶印印铁油墨、无水胶印油墨、胶印金属油墨及各种胶印用特种油墨。而且，国内热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨近两年发展比较迅速。 国产胶印油墨的差距 国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处宣纸印刷，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。
(1)胶印油墨制造工艺。油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。
(2)胶印油墨颜色标准化。国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种华南印刷，而我国胶印油墨目前没有自己的颜色标准。
(3)广色域油墨。用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。
(4)适应高速套印的四色油墨。国产四色套印油墨在高浓度、高透明和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高。
(5)环保型胶印油墨。目前印刷厂家，我国印刷工业面临很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂(与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少)凸版印刷，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。从环保和健康角度出发华彩印刷，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说小型印刷机，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。
(6)无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大光盘印刷机，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。

今后努力的方向：
(1)缩短距离。随着胶印油墨产量逐渐增大，胶印油墨生产工艺正在逐步向自动化方向发展印刷东莞，通过引进先进的设备，提高我国油墨生产工艺控制水平；通过增加油墨单批产量来提高油墨质量的一致性和稳定性。
(2)建立中国自己的胶印油墨颜色标准。全国印刷标准化技术委员会与天津东洋油墨有限公司合作建立“全国油墨(胶印)印刷适性标准化试验基地”后开展的第一项工作，就是建立中国自己的胶印油墨颜色标准。

　　2007年10月26日名片印刷，全国印刷标准化技术委员会在京召开“中国胶印油墨颜色标准起草组成立会议”，天津东洋油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、金东纸业有限公司、雅昌企业集团公司等相关企业的代表参加了会议，深圳海川公司代表在会上介绍了“中国颜色体系”标准的相关内容。

　　本次会议对“中国胶印油墨颜色标准”及相关的“中国印刷纸张颜色标准”、“中国印刷颜色标准”的制定思路及工作路线进行了初步规划印刷cd，并以上述单位为基础正式组建“中国胶印油墨颜色标准”起草组，由天津东洋油墨有限公司作为主要起草单位进行编制，从即日起开展相关标准起草工作的样品收集及实验验证工作。目前印刷制作，我国的标准化工作正在紧锣密鼓地进行中。

　　总之，胶印油墨作为胶印印刷的原材料之一，要保持自己的优势a4印刷，同时吸收和借鉴国外的先进经验，通过引进先进的技术、设备，高我国胶印油墨生产、装备技术水平印刷工业出版社，提高胶印油墨的质量档次，建立油墨产品颜色标准化，为我国油墨工业的快速发展而努力。

　　油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。
　　调墨过程
　　1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。
　　2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
　　3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
　　4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。
　　5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。
　　调墨注意事项
　　1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。
　　2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。
　　3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。
　　4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，喷粉量大或小，纸张表面的平整度及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。
　　5．调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。
　　6．影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。
　　掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。

凸版油墨

一、什么是凸版油墨？
　　是指各种凸版印刷方式采用的各种凸版油墨的总称。适用凸版印刷的一类油墨，用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。
二、凸版油墨的分类
　　按印刷机种类和印制品的用途分
　　（1）铅印油墨（2）铜版油墨（3）凸版轮转油墨（4）柔性凸版油墨
三、常见的凸版油墨
　　1、凸版书刊油墨：适用于平台凸版印刷机印制书刊及小批量印件的油墨。
　　2、凸版彩色油墨: 适用于平台凸版印刷机印制小批量彩色印件(如商标、广告、说明书等)的油墨。
　　3、凸版轮转书刊油墨:适用于凸版轮转印刷机在吸收性较大的纸张上印制书刊的油墨。
　　4、凸版轮转印报油墨：适用于凸版轮转印刷机在卷筒凸版纸上印刷报刊的油墨。
　　5、凸版彩色报刊油墨：适用于凸版轮转印刷机在卷筒凸版纸上印彩色报刊的油墨。
　　6、铜版油墨：适用于铜版印刷的油墨。
　　7、凸版塑料薄膜油墨：适用于平台凸版印刷机印刷塑料薄膜的油墨。
　　8、柔性版油墨：适用于柔性版印刷机印刷塑料薄膜、金属箔、纸张及瓦楞纸等包装材料的油墨。
　　也称凸印油墨。适用于凸版印刷方式的各种油墨的总称。
　　包括铅印油墨(活字版油墨)、凸版书刊油墨、凸版彩色油墨、凸版轮转书刊油墨、凸版轮转新闻油墨、凸版彩色报刊油墨、铜版油墨、锌版油墨、柔性凸版油墨、凸版塑料油墨等。
　　凸版油墨是指所施予的印版版面图纹着墨部分凸出于非图文部分。

凹版油墨
一、什么是凹版油墨？
　　又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
二、凹版油墨的分类
　　1、按制版方式分
　　（1）照相凹版油墨（2）雕刻凹版油墨
　　2、按油墨特性分
　　（1）水型凹版油墨（2）醇型凹版油墨（3）苯型凹版油墨（4）汽油型凹版油墨（5）凹版塑料薄膜油墨（苯醇型）（6）凹版复合塑料（冷复合，热复合）油墨（7）纸张凹版油墨和胶片凹印油墨
　　3、按印刷机分子分
　　（1）平台凹版油墨（2）轮转凹版油墨
三、凹版油墨中常用溶剂
　　1、醇类溶剂：乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇
　　2、酯类溶剂：醋酸乙酯、醋酸丁酯
　　3、苯类溶剂：甲苯、二甲苯
　　4、酮类溶剂：环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮）

一、什么是平版油墨？

　　是适用于平版印刷方式的各种油墨的总称。平版油墨是图纹部分和非图纹部分处于同一平面上之印刷版方式油墨的总称。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。
　　
二、平版油墨的特点
　　
　　（1）油墨的颜色着色力要高。因胶印是间接印刷，印到印刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的着色力才能满足要求。
　　（2）由于印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性能，以及很好的干燥性。
　　（3）油墨要具有良好的抗水性，所以对油墨中颜料的耐水性是要求很高的。色淀颜料大多能溶于水，会产生浮脏。连接料如亲水乳化，会引起油墨转移不良，干性下降，树脂型连接料较油型连接料抗水性更强。
　　
三、平版油墨的种类

　　（1）利用油水相斥的原理制成的印制版方式用油墨，如石印油墨、胶版油墨、珂罗版油墨。
　　（2）利用其他方式使油墨不接触水，油墨仍然通过一个平的胶版与基材接触完成印刷，如干胶印油墨、无水胶印油墨。
　　四、常见的平版油墨
　　1、石印油墨：适用于石版印刷的油墨。
　　2、胶版油墨：适用于各种胶印机的油墨总称。
　　3、胶印亮光油墨：印迹具有高度光泽的胶版油墨。
　　4、胶版树脂油墨：以合成树脂为主要原料所制成的胶版油墨。
　　5、胶版卷筒纸油墨：适用于卷筒纸胶印机的油墨。
　　6、胶版单张纸油墨：适用于单张纸胶印机的油墨。
　　7、胶版四色油墨：适用于四色胶印机或一般胶印机，采用四色印刷工艺的，黄、品红、青、黑成套油墨，印制彩照或彩画原稿之用。
　　8、胶版快固着油墨：印在涂料纸上由于溶剂渗入使墨层迅速凝固达到轻触不沾的胶版油墨。
　　9、胶版印铁油墨：适用于印刷镀锡铁皮，具有受热快干，并能牢固附着的胶版油墨。
　　10、胶版印铁耐蒸油墨：系指能满足印制成食品罐头后在蒸煮消毒时印迹不变色，不退色的胶版印铁油墨。
　　11、珂罗版油墨：适用于珂罗版印刷机复制书画等艺术品用的油墨。

网孔版油墨

　　也称丝网版油墨（silkscreenprintingink），指适用于各种网孔版印刷的各种承印物的油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。

　　水性油墨是由四种不同化学的原料组合而成，它们是：

　　·色料——它是传送视觉感观，让我们可以看见颜色。

　　·树脂——它将带着色彩转移於被印体表面。

　　·添加剂——它是纠合一些原料来修正印墨的表现。

　　·溶剂——它是降低黏性使印墨更容易转移至被印体，然後乾燥。

　　当然水性油墨的溶剂就必须是用水，不过某些供应厂商仍然会混合一些易燃性的溶剂也称之是水性油墨。

　　对现今而言，油墨的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料。

　　色料为染料或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。虽然印刷效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。

　　今天高品质的油墨都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。百多种颜料做成油墨的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在50种。

　　世界上几个色料制造厂包括德国BASF，还有一些很小的工厂。色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。

　　在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。

　　被印体的选择也会影响色料的选用，例如有一种特殊情形，我们被要求做一个蓝色印墨，将印刷在白色纸板上，可是打样时却用的是黄色的牛皮纸板。

　　油墨配方里的另一部份是树脂或承载转移系统。树脂在这里主要的功能是把颜料从印刷过程中将它转移至被印体上。这些过程的第一步从树脂溶解在溶剂中经过印版到被印体上，在溶剂被吸收或挥发乾燥之後，树脂会留下来承载保持颜色。我们有很多的树脂可以选择，其实也不可能只用一种树脂。可能我们会考虑印刷物的要求用不同的树脂，如：抗高温、抗酸硷、高光泽……

　　典型的水性油墨用的树脂有：

　　·防止水扩散微粒树脂。

　　·不溶解于水的树脂。

　　·溶解于碱性水的树脂。

　　油墨组成的第三要素是“水”，它主要功能是使印墨的流动性更佳，才可以将印墨从花纹滚轮的雕刻墨槽带至被印体，当树脂和颜料带到被印体时，多馀的水必须去除，这在不吸水的被印体上显得较困难，所以移除比率及烘乾速度在印过程中是很重要的一环。

　　油墨中的水是有限制用有机溶剂的，因为会影响水的干燥速度及减低溶解力。在油墨中的水也不是呆滞的加入，水的PH值、硬度、软度都会影响乾燥性。很快的我们会谈到水的PH值。

　　添加剂在水性油墨的配方中最少，它的加入却是最能显现或修正油墨的表现。添加剂种类也很多，我们必须选择其功能，且能与印墨成份完全结合。添加剂包括表面光滑剂、消泡剂、平整剂、合成树脂和等。

　　讲到这里我们要讨论一下某些原料的使用，如重金属、化学溶剂、合成树脂等这些都会造成环保问题，记得我前面说过有些供应商，并没有依标准来限制使用这类原料。亚洲地区这种问题仍然存在有很多，虽然政府的法令也没有严格规定，不过你们要考虑到外销。

　　一个典型的印刷油墨组成会是：

　　·溶剂70%

　　·色料10%

　　·添加剂5%

　　·树脂15%

　　当然这只是一个概略的数值，还得依据油墨及印刷品质的要求来做最後决定。现今对高品的柔性印刷，色料的成份可加到17%，也是说我们可以考虑需要来调整成份比例。一个印刷人来说最重要的是用一个可接受的成本做出令人满意的品质；且还得兼顾环保及健康问题。

　　油墨的基本观念已经有了，不过我要声明这是最简单的版本。我们回到黏度问题，前面我们谈的每一个要素都会影响黏度。

　　常常油墨商会问你需要什么粘度，或推荐你要用什麽粘度。然而印墨黏度很重要，不论是一个工作换到另一个工作，或是印刷机换到另一个印刷机，或是其它情况都可能会有不同的粘度。它取决於几方面，不同印刷机型、带墨滚轮、刮刀或不同花纹滚轮和网目粗细。

　　黏度很容易用量杯测量出，但必须注意温度变化及量杯的清洁与保护。

　　在干燥方面，水的蒸发是很重要的因素，尤其是在不吸收的材质上，这点可采用一种能量来使溶剂蒸发。水的湿度是水的表面张力和被印体间的一种系数，水会自然地形成一个最小的表面积，与被印体分界相邻这样就无法湿润。水性油墨的干燥有吸收被印体及不吸收被印体两种，很清楚不吸收被印体如塑胶膜就不吸收水。就算吸收被印体也只能容相当的水量，但如果水和树脂在干燥时没有完全被吸收分离，也就是被印体的水容量饱和，不再吸收印墨的水印墨就不会干燥。这时如果有磨搓会有颜色转移。

　　在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题。PH值是测量溶剂酸碱性的方法，PH值的范围是从0-14，但是不必过分死盯着数字6、7或8或9，因为也有人用100、800或900等。真正注意的是什么？即PH值会影响水性印墨的黏度。在典型的水性印墨中从曲线图可知一般PH值范围应该在8和9之间。

　　控制油墨的几个简单步骤：

　　·使用前先充分搅拌。

　　·检测上印刷机的印墨粘度。

　　·调整粘度及再确认黏度及PH值。

　　塑料水性油墨是由水性树脂、助剂、颜料、水等原材料组成。在选材料时，均需要符合环保要求，在生产过程中全部用纯净水代替有机溶剂。水性油墨不燃、不爆，无味、无毒，是目前世界上最环保的印刷油墨。

　　水性油墨的环保优势

　　塑料水性油墨由于用水作为溶剂，在印刷过程中无有机溶剂（VOC）挥发，没有气味。对环境、对印刷操作人员的身体均无任何的污染及损害。水性油墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾，采用水性油墨印刷，印品无任何的溶剂残留，符合世界上任何国家与地区对食品包装及其它包装的环保要求。

　　水性油墨在印刷成本上的优势

　　使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。印刷行业常说的“可加入多少溶剂”，如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。

　　这关系着油墨生产厂商所选的原材料，如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。所以，水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。

　　t37型凸版通常用作橡皮手工雕刻柔版激光雕刻和感光树脂凸版等等。一般中低档用作纸箱、纸板、纸盒，中高档用作塑料编织袋、铜版纸如烟包、酒标、药包等承印物材料。

　　1.凝胶或拉毛

　　原因：一是该墨储存不当、储存过期或剩墨；二是用错助溶剂；三是该墨与其它油墨混合等等。

　　处理方法是：一是密封储存，适量加入真溶剂；二是调换油墨；三是使用溶解性好的稀释剂（配方）；四是调节前注意油墨品种。

　　2.得不到预计的粘度、粘性

　　原因：一是油墨有触变性；二是温度过低；三是起泡；四是油墨体系有机溶剂易挥发；五是粘度过低；六是油墨体系连结料（树脂）选择不当，缺乏粘结性（粘结强度）等等。

　　处理方法是：一是用墨前应搅动5～10min再用；二是保持油墨25℃为宜；三是添加适量的消泡剂（或配制既消外泡又消内泡）；四是加入真强溶助剂；五是加入适量的×8或氨（胺）水；六是添加增粘树脂或交联剂等等。

　　3.油墨起泡或流动差

　　原因：一是消泡剂过少或消泡剂不良；二是油墨的循环量不足；三是管子漏气；四是该墨太稀；五是防沉增稠剂过量等。

　　处理方法是：一是适量加大消泡剂（过量而出现针孔更难消除）；二是提高循环量；三是检查管子，防止漏气；四是不断补充新墨不使油墨过稀；五是添加×80.1～3%补救之；六是增加泵的循环量；七是补充新墨使其不过分稀。

　　4.向承印物上转移性差

　　因是：一是印刷压力不足；二是承印物抗水性过强；三是印版强度过高；四是墨辊磨损老化。

　　处理方法：一是提高印压；二是使用增水性油墨或添加偶联剂（如200s）；三是配置版材硬度以42±3为宜；四是更换堵塞或磨损的金属网纹辊。

　　5.叠印（套印不良）差

　　原因：一是多色套印中，前一色未干后一色又印；二是后印的（墨）色使前一色发生剥离（咬色）现象；三是后印的色墨套（叠）印不上；四是该墨膜晶化或没有再湿性（墨膜没有微溶性）。

　　处理方法：一是提高前一色的干燥速度；二是降低后一色的粘度或降低印刷压力；三是增加后一色的粘性或提高附着性；四是提高油墨的ph值或适量添加润湿助剂。

　　6.套（叠）印不上

　　原因：一是前一道（色）干燥太快或晶化或没有复溶性；二是纸吸墨放湿甚至非吸收性塑料而伸缩引起的翘边翘角。

　　处理方法：一是待前色未彻底干时印刷后一（道）色或适量添加助溶剂性提高ph值；二是掌握好后色印刷时机或换纸，适量加入冲淡剂或换伸缩稳定的油墨。

　　7.套印不准

　　原因：一是收放（料）承印物张力不均匀；二是印版两端某一轴承磨损或版辊不通心；三是承印物有荷叶边；四是前一色印压过大，使图纹变形；五是承印物接头不平服或两边厚薄不一；六是印版被油墨溶胀并凸出变形。

　　处理方法：一是调节收放料（承印物）松紧力；二是检查或更换磨损或变形版辊；三是调整张力或更换承印物；四是调节印压；五是重新接头；六是更换新的印版。

　　8.颜色不稳定

　　原因是：一是粘度和ph值有变化；二是配墨过程或印刷操作程序有偏差。

　　处理方法是：一是重新调节粘度或控制ph值调节剂；二是检查配墨过程和操作过程。

　　9.颜色太浅

　　原因：一是粘度太低；二是网纹辊网线太细；三是网纹辊磨损或未清洗干净；四是上墨量太少。

　　处理方法是：一是提高该墨的粘度；二是调换粗网线的网纹辊；三是换新的网纹辊或彻底清洗网纹辊；四是加快印刷速度或降低传墨辊的压力。

　　10.颜色太深

　　原因：一是该墨粘度太高或发色力太强；二是网纹辊太粗糙；三是墨量太大或油墨体系油墨助剂或填料过多。

　　处理方法：一是加入稀释剂，降低该墨的粘度；二是加撤淡剂，降低墨色深度；三是提高传墨辊压力或减少油墨体系里油墨助剂。

　　11.墨色不匀

　　原因：一是印版不平整；二是承印物厚度不均匀；三是网纹辊网线数太低；四是网纹辊网穴有干结或残留的油墨。

　　处理方法：一是研磨印版背面或贴纸校正；二是换厚度均匀的承印物；三是更换网线数高的网纹辊。四是清洗网纹辊网穴残留的墨渣等。

　　12.墨膜附着差

　　原因：一是油墨质量差或用错了油墨；二是承印物未达到处理的要求；三是用错稀释剂，印刷压力过小或墨层过厚；四是油墨的着色力太低。

　　处理方法：一是调换适应的水墨；二是控制承印物的处理；三是换用相对应的稀释剂；四是提高印压或选择着色力好的油墨或降低供墨量。

　　13.油墨光泽差

　　原因：一是该墨质量不好或有一定的渗透性；二是承印物太粗糙，粘度过低(通常粘度应为：40～60，而凹印则为18～25s/25℃·涂4杯）。

　　处理方法：一是调换质量好的水墨(尤其是水墨体系干燥里表一致的)；二是调换表面平服的承印物或不渗透的承印物（或调换不渗透纸张的墨）；三是控制水墨粘度35～60s/25℃·涂4杯。四是加入ph值高的松香改性类油墨或加入高分子量的丙烯酸树脂类水墨或偶联剂补救之。

　　14.油墨印压退色

　　原因：一是水墨中的填料夺色或用了不同波长的颜料；二是颜料耐碱性耐热性差。

　　处理方法：一是更换不夺色的钙类填料或选择颜色波长相近的颜料；二是选择耐碱、耐热性颜料；三是改用耐光性颜料或添加适量的抗紫外线吸收剂或加入抗氧化剂0.1～1.0%。

　　15.图文模糊，发虚，毛边

　　原因：一是印刷质量差；二是印版与墨辊接触过紧；三是油墨粘度太大或该墨返粗；四是印墨成膜干速过快；五是环境灰尘影响等。

　　处理方法：一是垫板应平整一致；二是调整印版和墨辊之间的压力；三是调节油墨粘度，以水、醇（或酯）混用或合理搅拌油墨或适量加大偶联剂的比例；四是降低干燥速度，五是控制环境尘埃。

　　16.图文压溃

　　原因：一是印版太软或垫板弹性太大；二是接触过紧或印刷压力太大；三是油墨粘度过低。

　　处理方法：一是垫板要适宜，或调好印版的高度；二是调节印刷压力或版，辊适量松一些；三是换用粘度高、硬度大的油墨或适量搅拌该墨。

　　17.墨膜针孔

　　原因：一是油墨冲淡过量；二是内消泡助剂不足；三是油墨粘度过低，着墨过多。

　　处理方法：一是在该墨里适量加入原墨；二是控制内、外消泡剂用量；三是添加原墨适量搅匀。

　　18.印刷版磨损

　　原因：一是印刷过重；二是接触过紧；三是印刷版质量差；四是油墨或稀释剂腐蚀印版。

　　处理方法：一是调整印刷压力；二是调节接触；三是更换新版；四是调换不腐蚀印版的油墨或稀释剂。

　　19.印品有斑点

　　原因：一是该墨太稀薄；二是承印物表面不平服；三是油墨粘性太小；四是印版着墨不均匀。

　　处理方法：一是添加偶联剂200s或原墨；二是改用有微弹性的墨或厚薄均一的承印材料；三是选用粘性大的或粘度高的油墨；四是调节或检查输墨系统。

　　20.印墨干燥太快

　　原因：一是印速太慢；二是敞开时间太长，油墨干燥速度太快；油墨粘度太大；干燥温度太高。

　　处理方法：一是提高印刷速度；二是加大稀释剂；三是添加慢干稀释真溶剂；四是降低干燥温度或免去干燥系统设施。

　　21.印品透印

　　原因：一是油墨太稀；二是承印物太粗糙；三是油墨干燥太慢；四是油墨体系里有球形颜料或表面活性剂过量。

　　处理方法：一是添加原墨；二是更换表面平服的承印物；三是调换干燥快的水墨；四是选用不是球形的颜料或控制表面活性剂用量。

　　22.堵版、糊版

　　原因：一是印版太浅；二是印刷的压力太重；三是供墨量过多；四是油墨粘度过高；五是油墨干燥速度太快。

　　处理方法：一是选用深版；二是调节印压；三是降低供墨量；四是稀释油墨；五是降低干燥温度或添加慢干剂或适当提高印速。

　　23.粘页、蹭脏

　　原因：一是油墨印后成膜太慢；二是复卷纸或塑料张力太松太大；三是产品堆放受热；四是油墨体系树脂软化点过低；四是误处理承印物的塑料背面。

　　处理方法：一是换用干燥快的油墨或加大烘干（或顺风）温度，二是加大挥发快的稀释溶剂或添加催化剂；三是降低复卷张力；四是印前应检测处理好承印物。 　

　　24.油墨成膜干燥太慢

　　原因：一是印刷速度过快；二是油墨（体系）干燥太慢；三是干燥温度低。

　　处理方法：一是降低印机速度；二是加入挥发快的稀释剂或催干剂；三是提高环境温度或升高温度或加大吹风。

　　所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

　　丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

　　浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。

　　丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。

　　20世纪60年代前后，随着电子技术的发展，磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用。当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是主要用于银行对票据的自动处理、邮政对信件的自动分拣，所以磁性油墨只用于印刷字母和数字，以能对印件进行自动识别和处理，即磁性油墨字母识别法(magnetic ink character recognition，micr)。80年代开始，磁性油墨不再限制在黑色或有限的几种颜色范围内，而是扩大到了四色磁性油墨。

　　目前世界上磁性油黑的年消耗量已达数千吨之多，主要用于支票上的符号与字母印刷，印刷方法一般为平印与凸印；还有就是用于印刷信货卡片上的磁带条。

　　另一类与micr技术情况基本相似的是光学字母识别法(optical character recognition，ocr)。这种技术大约在1952年发明，设备简称为阅读器，亦称光学扫描器，是一种利用光学原理来辨认字母符号的设备，其输出系统可以产生磁性或直接输入计算机作数据处理。

　　用于这种设备上的油墨叫ocr油墨(也叫光学识读油墨)。一般有两种类型：非可读型和可读型，后者主要指黑色油墨类，前者则是指各种彩色油墨。ocr油墨可以按照一般类型的油墨来设计，例如平印、凸印、凹印和丝印等。非可读型油墨中的颜料含量一般在1%～5%之间，有的则可用到20%左右。目前，在文件分类方面，micr已很快被ocr替代，这是因为ocr信息输入计算机中的速度比较快。而micr则主要应用于印刷防伪和信息记录等方面。

　　用于磁性印刷的承印物基材有高分子材料和纸张两大类。高分子材料主要用聚酯、硬质pvc和尼龙等，而纸张则多选一些上等纸，印刷后进行涂布或覆膜加工，这样既有好的印刷适应性，又能提高纸张的耐磨等机械性能。